--> 鍍鉻輥毛化處理技術及分類介紹_溧陽市興達機械有限公司
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  • 新聞資訊

    溧陽市興達機械有限公司主要生產屬于各種鋼制輥筒

    鍍鉻輥毛化處理技術及分類介紹

    2023-01-09


    粗鍍鉻輥技術的出現是由于國產鍍鉻輥精度差、耐磨性不足的缺陷,經常導致停機換輥,影響正常生產。粗鍍鉻軋輥技術的應用取得了良好的經濟效益。

    鍍鉻軋輥的毛化處理是使軋輥表面毛化,增加其摩擦系數,使其在運行中與帶鋼貼合更緊密。此外,由于鍍鉻輥凹坑中儲存的氣體的作用,在帶鋼和鍍鉻輥之間形成了一層保護性氣體膜,避免了鍍鉻輥對帶鋼的劃傷。這對鍍鉻滾輪的繼續使用有著非常重要的影響。

    鍍鉻輥

    鉻輥的粗加工技術包括噴丸強化、電火花粗加工、激光粗加工等。其中激光毛化技術比較先進,但在國內的成熟度低于傳統噴丸技術。噴丸處理后,鍍鉻輥輥面的硬度和疲勞強度提高,同時可以有效降低帶鋼與鍍鉻輥之間的滑移幾率,從而避免帶鋼劃傷。
    國內冷軋生產線廣泛使用涂層輥和普通鋼輥,但其精度和耐磨性較差,經常導致停機換輥,影響正常生產。目前,國內一些鋼廠已開始應用粗鍍鉻軋輥,并取得了良好的經濟效益。軋輥鍍粗硬鉻工藝如下:

    1.首先將鍍鉻輥表面感應淬火至3-5毫米的深度,使表面硬度達到HRC45-55。然后打磨輥體表面,使輥面粗糙度Ra小于等于0.8微米,不得有螺旋輥痕或打磨振痕。對表面質量要求高的滾子應打磨至Ra < 0.2μ m,同時應對滾子進行動平衡測試,并用去重法在滾子端部鉆一個小盲孔,確保平衡質量等級高于G16。

    2.然后將鍍鉻輥表面打毛,增加其摩擦系數,使其在運行時能更緊密地附著在帶鋼上。另外,由于儲存在輥面凹坑中的氣體的作用,在帶鋼和輥面之間形成了一層保護性氣膜,從而避免了輥面對帶鋼的劃傷。目前,毛化技術包括噴丸、電火花毛化和激光毛化。其中激光毛化技術比較先進,但在國內的成熟度低于傳統噴丸技術。噴丸處理后,提高了軋輥表面的硬度和疲勞強度,可以有效降低帶材與軋輥之間的滑動幾率,從而避免帶材的劃傷。

    3.最后,在軋輥表面電鍍硬鉻。涂層厚度為0.05-0.15毫米(小于0.20毫米),硬度可達HV900-1000。電鍍前應對輥體進行脫脂和清洗,并嚴格檢查輥面質量。不允許有氣孔、裂紋、銹蝕和劃痕等缺陷。電鍍后滾筒表面應光滑無色,峰部應拋光。
     

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